官渡黄河大桥标准化、精益化、信息化品牌建设亮点

中交一公局集团有限公司

1、标准化

“三厂四区”作业标准。体现“科学、高效、标准”的组织管理，打造施工标准化工地。钢筋加工厂、预制厂和混凝土拌和厂做到集中设置，集约化施工。智能化钢筋加工厂，积极落实“机械化换人，自动化减人”要求：采用BIM+自动化数控设备集中加工，一键化生产，钢筋加工数控率达到100%，损耗率由1.03%降低至0.67%，比常规节省人工50%左右。工厂化预制厂，合理分区，各区独立作业，互不影响，实现流水作业、工厂化生产。厂区临时用电和排水养生早规划，成系统:临时用电本着暗沟地埋和架空原则布设，使厂区安全、整洁；喷淋养生管道在台座内预埋，同时养生水经三级沉淀循环利用，达到节能环保。桥梁作业区标准化，整体规划，统一布置，合理规划模板、钢筋、吊车等材料和设备存放区域，使现场施工更井然有序，效率更高，安全、质量更有保障。

本质安全。薄壁墩在常规施工操作平台的基础上对模板防护系统进行升级改造，增加了三级防护系统：主筋接长安全作业平台，箍筋、水平筋绑扎外围承插防护架以及防坠落平台；上下安全通道采用组合式“Z”字形箱式梯笼；针对上部结构悬浇梁防护体系进行了专项设计，先验收后使用，设置主桁通道、上下爬梯及前上、前下、后下横梁操作平台，确保施工过程中做到临空、临边全防护。

2、精益化

精益班组。班组管理标准化“8372”运行机制，依据“8项制度、3项要求、7步走工作流程、2项考核制度”对班组进行划分，严准入、再教育、勤考核，提升了工人队伍整体素质，减少了安全、质量风险，施工现场面貌焕然一新。

3、信息化

（1）BIM技术应用

BIM技术与挂篮施工的线型监控、应力监测相结合，做到了报验情况共享、全员时时监控的目的。还创新应用了手机VR功能，通过手机VR实现了挂篮结构、0-15#块钢筋模型等多视角、全方位、立体化的查看功能。

BIM+钢筋自动化加工，利用软件自动分析所读取钢筋图形、材质、编号、数量等信息，并以二维码的方式下发至工人手中，一键化作业。

BIM巡检功能，将传统安全质量检查，以点对点，提升至以点对面，达到节约大量检查时间。

（2）摇杆视频监控+喊话系统。通过手机APP软件操作摄像头，全方位查看工地施工情况，对现场实施警告性喊话，纠正其违章操作,安全管理更高效。

（3）北斗卫星人员定位系统+危险区域超员预警系统。该系统采用卫星+终端设备对人员进行定位，通过建立施工现场全景电子地图，将定位芯片安装在安全帽内，实现人员定位可视化管理、轨迹回放、视频联动、作业人员统计管理、超员报警、电子围栏—非法闯入报警等，有效降低了挂篮悬浇施工安全风险。

4、技术创新助推三化（标准化、精益化、信息化）管理

项目积极推广四新应用，如栈桥上部结构专用连接件、“灌无忧”、螺旋焊管机组、大体积混凝土温控系统等，提高了施工效率，保证安全、质量，降低了成本。

同时项目鼓励管理人员和施工班组积极开展创新活动，如在桩基施工中，改进了钢筋笼孔口固定工艺，采用了钢筋笼、钢护筒一体化悬吊装置，发明了用于桩基施工中孤石打捞的筒钻；改进了T梁喷淋养生装置，养生采用“1+6”雾化+喷淋模式，根据砼龄期采用不同的养生方式，解决了梁体早期强度低，表面易冲刷损伤及产生水渍污染等问题；自制带梳束板的升降式自动穿束机梳编穿束，实现与待穿束孔道精准对位，且有效防止钢绞线在孔道内相互缠绕，保证钢绞线应力均衡等。

官渡黄河特大桥主桥悬浇梁挂篮施工

官渡黄河特大桥主桥承台标准化施工

空心薄壁墩四级防护体系

上下安全通道—箱式梯笼

官渡黄河特大桥主桥悬浇梁施工标准化防护

预制梁厂标准化施工

北斗卫星人员定位+危险区域超员预警系统

预制梁“1+6”雾化养生棚+全自动喷淋养生